Tấm xốp PVC cách vận hành
Chuẩn bị trước khi khởi động máy: Kiểm tra nguồn nước, điện, gas có bình thường không, chuẩn bị các dụng cụ thông thường như dây kéo, găng tay dày, dao tiện.
1. Cân và trộn nguyên liệu
(Nó đã được giới thiệu trước đây và sẽ không lặp lại)
2.Host đùn
80 quy trình đùn máy như sau:
(1) Sau khi vít và khuôn được làm nóng để đạt đến nhiệt độ khởi động bình thường (quá trình này thường kéo dài khoảng 2 giờ), hãy tăng tốc độ của máy chủ từ 0 đến 6 vòng / phút và xoay nó cho đến khi dòng điện của máy chủ giảm xuống từ cao đến ổn định (thường ở 40-50A) thì cho ăn
(2) Sau khi nguyên liệu thô được đùn bình thường, sau khi vật liệu dừng được đùn bình thường, tốc độ phải tăng dần để máy chính đạt tốc độ khởi động bình thường và dòng máy chính cũng có thể đạt đến dòng hóa dẻo bình thường (theo kinh nghiệm thì nói chung máy 80. Dòng máy chính khống chế ở mức 105-115A).Sau khi tất cả các vật liệu dừng trong khuôn được ép đùn, hãy chuyển sang bước tiếp theo.
3. Đặt bằng bàn định vị và kéo bằng máy kéo:
Đặt trước dây kéo, ấn một phần của dây kéo vào dưới con lăn cao su của máy kéo, đặt đầu còn lại vào đầu trước của khuôn định vị, dây kéo được giữ ở giữa con lăn cao su và các thiết lập chết.
Sau khi đẩy hết nguyên liệu thông thường ra ngoài, dùng dao khoét một lỗ nhỏ ở giữa nguyên liệu, buộc dây kéo vào nguyên liệu, mở máy kéo đồng thời để dây kéo từ từ kéo đai nguyên liệu vào khuôn định hình.Đồng thời, không thể nhấn bàn cài đặt, điều chỉnh đúng tốc độ lực kéo, đồng thời tăng đúng tốc độ của máy chủ và tốc độ cho ăn.Tốc độ cuối cùng của máy chủ và tốc độ cho ăn cần được xác định theo độ dày của thiết bị và sản phẩm.
Sau khi đai nguyên liệu đi vào máy kéo, khi tốc độ của vật chủ và tốc độ của nguồn cấp dữ liệu đạt đến tốc độ bình thường và nguyên liệu thô được làm dẻo bình thường, hãy đặt các miếng đệm đã đo trước ở bốn góc của mỗi khuôn định cỡ. Di chuyển từ từ bàn định hình về phía trước sao cho bàn định hình và khuôn gần nhau.Bằng cách nâng và hạ phần đầu tiên của khuôn đông cứng, nghĩa là từ từ ấn phần đầu tiên của khuôn đông cứng vào vị trí làm việc (nghĩa là sau khi lấn át vị trí khối), và ngay lập tức đặt phần đầu tiên của khuôn đông cứng.Phần khuôn mẫu tăng lên. Lặp lại quá trình này cho đến khi bảng ép tìm thấy máy kéo, tăng tốc độ kéo một cách thích hợp, làm cho độ dày của bảng mỏng hơn một chút và từ từ nhấn phần đầu tiên của khuôn cài đặt xuống, cho đến khi bảng có thể được kéo bình thường và không bị kẹt, biểu thị Lực kéo bình thường và lần lượt nhấn tất cả các khuôn mẫu bốn phần vào vị trí làm việc.Tại thời điểm này, bề mặt của tấm ván chắc chắn không nhẵn, hãy giảm tốc độ lực kéo một cách thích hợp, để độ dày của tấm ván tăng dần và từ từ lấp đầy khoang bên trong của khuôn mẫu, bề mặt bắt đầu phẳng dần và bắt đầu đóng vảy .Khi phần lớn tấm xốp phẳng và chỉ có một số chỗ gợn sóng hoặc không bằng phẳng, hãy điều chỉnh khe hở khuôn một cách thích hợp và mở rộng một cách thích hợp vị trí khe hở khuôn tương ứng tại điểm lõm (điểm lồi là sử dụng Nếu độ dày quá lớn sau khi đo thước cặp), vị trí khuôn tương ứng phải được làm nhỏ hơn một cách thích hợp và nó sẽ thay đổi sau năm hoặc sáu phút.Đo lường và kiểm tra kịp thời.
4. Máy cắt:
Sau khi độ dày của sản phẩm bình thường và ổn định, hãy mở các cạnh cắt ở cả hai bên và điều chỉnh độ dài của sản phẩm để cắt ngang.
Đo kích thước của sản phẩm cắt kịp thời và cần đo lại mỗi khi bật máy.Nội dung đo bao gồm: chiều dài hai cạnh, chiều rộng, chiều dài đường chéo.Lấy kích thước 915×1830 làm ví dụ, độ lệch của đường chéo không được vượt quá 5 mm.Nếu độ lệch của đường chéo quá lớn, vị trí của máy cắt cần được điều chỉnh để điều chỉnh độ lệch.
5. Xếp chồng tự động: Đây là cài đặt độ dài của bảng và hệ thống sẽ tự động xử lý.
Lưu ý: Trong quá trình vận hành, người lao động nên chú ý đến an toàn cá nhân để tránh bị bỏng, nghiền nát, nghiền nát và các vấn đề khác.
Thời gian đăng bài: 22-Dec-2022